– Rzutowanie brył w metodzie europejskiej

– Zasady wymiarowania – wymiarowanie części maszyn

– Tolerancje wymiarów – sposoby tolerowania odchyłek kształtu i położenia

– Oznaczanie chropowatości – Parametry chropowatości – sposoby zapisu na rysunku, zależność chropowatości od sposobu obróbki, umieszczanie znaków na rysunku, wpływ jakości powierzchni na wymiary detalu.

– Zasady wykonywania widoków i przekrojów

– Oznaczenia tolerancji kształtu i położenia – odchyłki kształtu i położenia

– Podstawowe zasady dokonywania pomiarów długości

– Tolerancje i pasowania, jednostki miar

– Przyrządy czujnikowe, wzorniki i sprawdziany

– Pomiary wałków i otworów, obliczanie odchyłek kształtu i położenia

– Pochodzenie i znaczenie zakłóceń przy dokonywaniu pomiarów

– Podstawowe błędy podczas dokonywania pomiarów i kontroli

– Geometria ostrza narzędzia i jej wpływ na obróbkę

– Narzędzia skrawające – budowa, oznaczenia kodowe wg ISO

– Korekcje narzędzi oraz cel ich stosowania (kwadranty narzędzi)

– Kompensacja promienia narzędzi

– Mocowanie narzędzi

– Metody określania wymiarów narzędzi

– Obliczanie podstawowych parametrów skrawania

– Teoria toczenia

– Teoria frezowania

– Podstawowe operacje podczas obróbki na tokarce CNC

– Podstawowe operacje podczas obróbki na frezarce CNC

– Metody programowania obrabiarek CNC

– Zapoznanie się z obsługą Symulatora CNC

– Budowa i struktura budowy programu:

– numer bloku – N

– funkcje przygotowawcze – G

– funkcje technologiczne – S, F

– funkcje narzędziowe – T, D

– funkcje maszynowe (pomocnicze) – M

– Bloki warunkowe

– Skoki programowe

– Obróbka wielogniazdowa

– Ćwiczenia – pisanie programów na tokarkę oraz frezarkę cnc

– Ćwiczenia – pisanie programów na tokarkę oraz frezarkę cnc

16

– Karta technologiczna

– Karta produkcyjna

– Rysunek wykonawczy detalu

– DTR – dokumentacja techniczno – ruchowa

– Organizacja podstawowych przyrządów pomiarowych

Tokarka HAAS ST10;

FREZARKA HAAS VF 2

– Cechy konstrukcyjne obrabiarek CNC

– Układy współrzędnych w OSN

– Punkty charakterystyczne w układzie współrzędnych dla tokarek i frezarek CNC

– Budowa pulpitu sterującego tokarek i frezarek CNC

– Czynności ustawcze

– uzbrojenie maszyny w narzędzia i uchwyty

– pomiar narzędzi i ustalanie punktu zerowego przedmiotu obrabianego

– załadunek uprzednio napisanego programu i przeprowadzanie symulacji przebiegu procesu obróbki

– kontrola pracy maszyny i zużycia narzędzi

– Sprawdzenie wymiarów wykonanych detali pod względem zgodności z rysunkiem technicznym

– Wykonanie detali z zastosowaniem uprzednio napisanych programów