e-book: Operator CNC – cz. IV T Programowanie Tokarki CNC (Fanuc)

1. Wprowadzenie do programowania obrabiarek CNC – Tokarka CNC

1.1. Wprowadzenie

• 1.1.1. Metodyka programowania Tokarki CNC
• 1.1.2. Dobre nawyki programowania Tokarek CNC

1.2. Tokarka za i przed osią

1.3. Budowa i struktura programu

• 1.3.1. Typowa budowa i struktura programu Tokarki CNC
• 1.3.2. Budowa i struktura programu pod względem technologicznym
• 1.3.3. Budowa i zastosowanie podprogramu

2. Lista G i M kodów wraz z opisem

• 2.1. Lista G code – funkcje przygotowawcze
• 2.2. Lista M code – funkcje pomocnicze

3. Kody Modalne/niemodalne

• 3.1. Kody modalne i niemodalne

4. FUNKCJE T, F, S

• 4.1. T – funkcja wyboru narzędzia
• 4.2. F – funkcja posuwu narzędzia (fn – tokarka, Vf – frezarka)
• 4.3. S – Funkcja obrotów wrzeciona

4.4. G kody – funkcje przygotowawcze

• 4.4.1. Wprowadzenie

4.5. G kody – funkcje przygotowawcze – TŁA

• 4.5.1. G17, G18, G19 – wybór płaszczyzny programowania
• 4.5.2. G20/G21 – programowanie obrabiarki w jednostkach calowych/imperialnych
• 4.5.3. G50 – Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona. Funkcja ograniczająca obroty wrzeciona do określonego maksimum
• 4.5.4. G54 – Układ Współrzędnych Przedmiotu Obrabianego
• 4.5.5. G96 – stała prędkość skrawania (Vc) – funkcja modalna
• 4.5.6. G97 – Stała Prędkość Obrotowa Wrzeciona – funkcja modalna
• 4.5.7. G94 – funkcja posuwu minutowego [mm/min]
• 4.5.8. G99 – funkcja posuwu na obrót [mm/obr]

4.6. G kody – funkcje przygotowawcze – OBRÓBKI

• 4.6.1. G41, G42, G40 – funkcje kompensacji promienia narzędzia
• 4.6.2. G53 – Wywołanie układu współrzędnych maszynowych i ruch w tym układzie
• 4.6.3. G28 – Powrót do punktu referencyjnego (zera) maszyny
• 4.6.4. G04 – opóźnienie programu
• 4.6.5. G00 – Ruch szybki maszyny
• 4.6.6. G01 – Ruch posuwowy (roboczy) maszyny. Interpolacja po linii prostej
• 4.6.7. G02, G03 – programowanie ruchu po łuku okręgu
• 4.6.8. Programowanie przyrostowe U i W

4.7. G kody – funkcje przygotowawcze – CYKLE

• 4.7.1. Wprowadzenie
• 4.7.2. G32 – Cykl toczenia gwintu jednym przejściem
• 4.7.3. G70 – cykl obróbki wykończeniowej
• 4.7.4. G71 – Cykl obróbki zgrubnej – toczenie wzdłużne
• 4.7.5. G72 – Cykl toczenia zgrubnego poprzecznie
• 4.7.6. G73 – Cykl toczenia zgrubnego – powtarzanie konturu
• 4.7.7. G74 – cykl wiercenia z łamaniem wióra / cykl rowkowania czołowego
• 4.7.8. G75 – Cykl rowkowania zewnętrznego/wewnętrznego (O.D./I.D.)
• 4.7.9. G76 – Cykl wielokrotnego nacinania gwintu
• 4.7.10. G80 – anulowanie cyklu standardowego (obróbka otworów). Funkcja modalna
• 4.7.11. G83 – Cykl wiercenia z pogłębianiem

5.1. Cykle toczenia

• 5.1.1. G84 – cyklu gwintowania czołowego
• 5.1.2. G90 – cykl toczenia cylindrycznego zewnętrznego/wewnętrznego (zbliżony do Haas)
• 5.1.3. G92 – standardowy cykl toczenie gwintu
• 5.1.4. G94 – cykl toczenia poprzecznego – planowanie

5.2. M kody maszynowe – funkcje pomocnicze

• 5.2.1. Wprowadzenie
• 5.2.2. M00 – Bezwarunkowe Zatrzymanie Maszyny
• 5.2.3. M01 – Warunkowe Zatrzymanie
• 5.2.4. M03, M04, M05 – Funkcje kontroli kierunków pracy wrzeciona
• 5.2.5. M08, M09, M07 – funkcje kontroli chłodziwa
• 5.2.6. M30 – Koniec Programu + Reset
• 5.2.7. M38/M39 – funkcja maszynowa zamykająca / otwierająca osłonę
• 5.2.8. M97 – Wywołanie podprogramu lokalnego
• 5.2.9. M98 – Wywołanie zewnętrznego podprogramu