Budowa Frezarki CNC

Budowa Frezarki CNC.
Frezarki w swej podstawowej konstrukcji dzielą się na pionowe i poziome
głównie ze względu na orientację wrzeciona w stosunku do podłoża.
Frezarka pionowa
  • Orientacja wrzeciona: Wrzeciono frezarki pionowej jest umieszczone
    pionowo, co oznacza, że narzędzie obraca się wokół osi pionowej
  • Wyższa stabilność: Dzięki swojej konstrukcji frezarki pionowe zapewniają
    większą stabilność podczas obróbki, szczególnie przy frezowaniu ciężkich
    materiałów.
  • Wymagane jest większe ciśnienie chłodziwa, aby skutecznie wypłukać wióry
    z poziomo ułożonego elementu oraz stołu.
  • Głównie stosowane do obróki mniejszych przedmiotów
Frezarka pozioma:
  • Orientacja wrzeciona: Wrzeciono frezarki poziomej jest umieszczone
    poziomo, co oznacza, że narzędzie obraca się wokół osi poziomej.
  • Większa uniwersalność: Frezarki poziome są często bardziej uniwersalne,
    ponieważ umożliwiają obróbkę elementów o różnych kształtach i wymiarach,
    dzięki możliwości obracania stołu obrabiarki.
  • Odpowiednie do obróbki dużych elementów: Ze względu na konstrukcję,
    frezarki poziome są często wykorzystywane do obróbki dużych elementów,
    które nie mieszczą się w frezarce pionowej.
  •  Wióry nie osiadają na stole obrabiarki ani na obrabianym elemencie,
    opadają bezpośrednio na śrubę transportującą, co poprawia warunki
    obróbki.
Na zdjęciach przedstawione są różne
elementy maszyny CNC oznaczone numerami. Oto szczegółowy opis każdego z
nich:
l.p.
Element maszyny
opis
1.
Panel sterowania CNC
Zawiera ekran, klawiaturę i inne elementy sterujące.
2.
 
Panel
boczny kasety sterowniczej
Zawiera takie elementy jak wejście USB, przełącznik oświetlenia,
blokada kluczykiem dostępu do pamięci, tryby konfiguracji blokowane
kluczykiem.
3.
Wnętrze maszyny CNC
Pokazuje układ wewnętrzny, gdzie odbywa się obróbka.
4.
Paleta z narzędziami
Podręczny magazyn narzędzi.
5.
Pojemnik na wióry
Stosuje się pojemniki lub wózki.
6.
Sygnalizator świetlny
Informuje o statusie maszyny, np. gotowości do pracy, pracy czy
błędzie.
7.
Pistolet ze sprężonym powietrzem
Służy do odmuchiwania maszyny oraz wykonanych detali. Pamiętać o
stosowaniu okularów ochronnych oraz nie kierować strumienia powietrza
do szczelin maszyny.
8.
Pistolet natryskowy
Umożliwia mycie maszyny chłodziwem pochodzącym z kolektora chłodziwa.
9.
Magazyn narzędzi
W
tym przydatku karuzelowy osiowy, umożliwia przechowywanie dużej ilości
narzędzi oraz szybki dostęp do nich.
10.
Pompa standardowa
Pompa chłodziwa
11.
Zbiornik filtrujący powietrze
część systemu pneumatycznego maszyny CNC. Jego zadaniem jest usuwanie
zanieczyszczeń i kondensatu z powietrza, co jest kluczowe dla
zapewnienia czystego i suchego powietrza do precyzyjnych zastosowań
pneumatycznych. Przewody pneumatyczne podłączone do zbiornika
rozprowadzają przetworzone powietrze do różnych części maszyny.
12.
Odbiornik sygnału
Komunikacja pomiędzy maszyną a sondami pomiarowymi narzędziową oraz
przedmiotową
13.
Wrzeciono narzędziowe
Utrzymuje zamocowane narzędzie obracające się w prawo lub w lewo z
żądaną prędkością obrotową.
14.
Chwytak narzędziowy
Wykonując ruch obrotowy podmienia narzędzie pomiędzy magazynem
narzędzi a wrzecionem.
15.
Sonda narzędziowa
Służy do pomiaru narzędzia w trybie automatycznym.
16.
Zbiornik oleju
Służy do podawania smaru/oleju do prowadnic lub innych elementów
maszyny.
17.
Zbiornik ciśnieniowy
Magazynuje sprężone powietrze.
18.
Zespół filtrów i regulatorów pneumatycznych
Składa się z filtrów powietrza, regulatora ciśnienia. Elementy te są
istotne dla oczyszczania powietrza i regulacji ciśnienia w systemie
pneumatycznym maszyny.
19.
Regulator ciśnienia z manometrem oraz filtr.
Wraz z 17, 18 tworzy kompleksowy układ utrzymujący czystość i właściwe
ciśnienie powietrza niezbędne do operacji pneumatycznych.
20.
Wtyczka zasilająca
Maszyny CNC najczęściej zasilane są prądem trójfazowym.
21.
Regulator ciśnienia na wyjściu od zbiornika ciśnieniowego
Manometr wskazuje aktualne ciśnienie w systemie, a pokrętło na
regulatorze pozwala na jego regulację. Obok znajduje się zawór, który
może posłużyć do szybkiego odcięcia przepływu powietrza.
22.
Przycisk awaryjny
 umożliwia szybkie wyłączenie
maszyny w razie awarii.
23.
Przełącznik zasilania głównego maszyny
Włącza/wyłącza obrabiarkę potocznie, hebel.
24.
kolektor chłodziwa
Tzw. „wanna na chłodziwo”. Chłodziwo to mieszanka wody ze specjalną
emulsją, której jest około 6 %.
25.
„Tool-Boy”
Uchwyt do składania narzędzi. Konstrukcja przy prawidłowym
zamontowaniu narzędzia uniemożliwia jego obrót w trakcie dokręcania
nakrętki oraz adaptera (grzybka)
26.
Tabliczka znamionowa
 zawiera dane techniczne
maszyny.
27.
Przenośnik wiórów
Transportuje wióry powstałe w trakcie obróbki poza maszynę do
pojemnika podstawionego pod wylot.
28.
Dysza dostarczająca chłodziwo w strefę skrawania/na narzędzie
Maszyny CNC najczęściej zawierają system chłodzenia, w którego skład
wchodzi wanna z chłodziwem, system przewodów doprowadzających
chłodziwo, pompy, dysze. Chłodziwo to mieszanka wody ze specjalną
emulsją, której jest około 6 %. Dysz najczęściej jest kilka,
kilkanaście umieszczonych wkoło wrzeciona.
29.
Napędy osi
Napędy osi X,Y,Z (silnik napędu, śruba pociągowo- toczna, nakrętka
toczna, zespół łożyskowy).
30.
Stół obrabiarki
Służy do montażu na nim imadła, uchwyty, sondy narzędziowe. Do montażu
wykorzystuje się rowki teowe wyfrezowane wzdłuż stołu.
31.
Korpus obrabiarki
główna, sztywna struktura maszyny, która podtrzymuje i łączy wszystkie
jej komponenty, zapewniając stabilność i dokładność obróbki.
32.
Prowadnice
prowadnice ślizgowe (mogą być także toczne).  Po prowadnicach przemieszczają
się tzw. wózki, na których umieszczone jest łoże/stół
obrabiarki/kolumna wrzeciona.
33.
Tylna część maszyny
Zawiera szafę elektryczną
34.
Napęd wrzeciona
system silnikowy, obracający wrzeciono, zapewniając ruch obrotowy
obrabianego detalu.
       Powyższa
charakterystyka jest ogólną – podstawową. Maszyna może być wyposażona jeszcze
w jeszcze inne elementy tj. wyciąg oparów, pyłu, smogu, kolejną oś obrotową,
robot i inne.